Wat zijn batch-pasteurisatietanks
Batch pasteurisatietanks zijn roestvrijstalen vaten met een mantel die worden gebruikt om een volledige hoeveelheid drank tot een doeltemperatuur te verwarmen, deze daar gedurende een bepaalde periode vast te houden en vervolgens af te koelen voordat deze wordt verpakt. In tegenstelling tot continue stroomsystemen verwerkt een batchpasteurtank één volledige lading tegelijk, waardoor deze zeer geschikt is voor kleinere brouwerijen en drankproducenten die meerdere productrecepten gebruiken die elk iets andere tijd- en temperatuurinstellingen vereisen.
Omdat de hele batch samen in één gesloten tank wordt verwarmd, is temperatuuruniformiteit over de lading een belangrijke ontwerpoverweging, samen met efficiënte verwarming en koeling via de tankmantel.
Voordelen van batch-pasteurisatietanks
- Flexibele receptverwerking: De bewaartijd en temperatuur kunnen voor elke batch worden aangepast, wat past bij faciliteiten die verschillende soorten dranken produceren.
- Lagere initiële investering: batch pasteurisatietanks kosten over het algemeen minder dan continue pasteurisatielijnen voor platen, waardoor ze toegankelijk zijn voor kleinere bewerkingen.
- Eenvoudige bediening: een enkele tank met een mantel en roerwerk is eenvoudiger te bedienen en te onderhouden dan een continu systeem met meerdere platen.
- Zachte, gelijkmatige verwarming die kan helpen gevoelige smaakstoffen in bepaalde drankstijlen te behouden.
- Sanitaire roestvrijstalen constructie die bestand is tegen herhaalde verwarmings-, koel- en reinigingscycli.
Hoe batch-pasteurisatietanks werken
Laden en verwarmen
Het product wordt in de tank gevuld en heet water of stoom circuleert door de omringende mantel, waardoor de producttemperatuur geleidelijk stijgt, terwijl een intern roerwerk, indien aanwezig, zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling.
Vasthouden op doeltemperatuur
Zodra het product de doeltemperatuur heeft bereikt, wordt het gedurende een bepaalde periode bewaard om de beoogde pasteurisatie-eenheden (PU) te bereiken, een maatstaf die temperatuur en tijd combineert en die voldoende microbiële reductie bevestigt.
Koeling en afvoer
Gekoeld water wordt vervolgens door dezelfde mantel gecirculeerd om het product op een veilige temperatuur te brengen voor overdracht, waarna de tank wordt geleegd en gereinigd voor de volgende batch.
Typische capaciteiten van batchpasteurisatietanks
| Tankcapaciteit | Typisch gebruiksscenario | Geschatte batchtijd |
| 200L–500L | Kleine ambachtelijke producenten | 1–2 uur |
| 1000L | Middelgrote brouwerijen | 2–3 uur |
| 2000L | Grotere faciliteiten voor meerdere producten | 3–4 uur |
Typische tankcapaciteiten voor batchpasteurs en geschatte verwerkingstijden
Het kiezen van de juiste tankgrootte hangt af van het typische batchvolume, hoeveel productvariëteiten afzonderlijke bewaartijden nodig hebben en hoe snel een faciliteit tanks moet overdragen voor de volgende batch. Faciliteiten die meerdere recepten in kleinere volumes produceren, profiteren over het algemeen van een tank die dicht bij de meest voorkomende batch ligt, in plaats van een tank die alleen is gebouwd voor incidentele grotere runs.
YME Equipment Co., Ltd, een in China gevestigde fabrikant van OEM/ODM-vloeistofprocesapparatuur en leverancier van brouwerijapparatuur met meer dan 20 jaar ervaring, produceert batchpasteurisatietanks als onderdeel van zijn uitgebreide brouwerijoplossingen - van brouwerij- en fermentatiesystemen tot CIP-stations en volledige waterbehandeling. De apparatuur van YME is geëxporteerd naar Europa, Noord-Amerika, Australië en Azië, en deze wereldwijde bekendheid weerspiegelt zich consistente fabricagekwaliteit op verschillende productieschalen.
De ontwerpers, ingenieurs en productiemedewerkers van YME combineren diepgaande ervaring in de sector met voortdurende geavanceerde training, waardoor het ontwerp, de roer- en besturingsfuncties van de jas kunnen worden afgestemd op het specifieke productassortiment en het batchschema van een faciliteit.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe lang duurt een typische tankcyclus van een batchpasteur?
A1: Een volledige cyclus inclusief verwarmen, vasthouden en afkoelen duurt gewoonlijk tussen één en vier uur, afhankelijk van de tankgrootte en de beoogde pasteurisatie-eenheden.
Vraag 2: Kan één batchpasteurtank verschillende drankrecepten verwerken?
A2: Ja, de bewaartijd en temperatuur kunnen voor elke batch worden aangepast, waardoor dezelfde tank verschillende producten met hun eigen pasteurisatiedoelen kan verwerken.
Vraag 3: Wat bepaalt de juiste tankgrootte voor een faciliteit?
A3: Het typische batchvolume en hoe vaak batches elke dag moeten worden verwerkt, zijn de belangrijkste factoren, samen met de beschikbare ruimte en nutscapaciteit voor verwarming en koeling.
Vraag 4: Moeten batch-pasteurisatietanks tijdens het verwarmen worden geschud?
A4: Veel tanks zijn voorzien van een roerder om een gelijkmatige temperatuurverdeling te helpen handhaven, hoewel de noodzaak voor roeren kan variëren afhankelijk van de productviscositeit en het tankontwerp.